Преимущества и недостатки импульсной дуги по сравнению со стандартной дугой

Езда на высокой скорости по автостраде в современных лимузинах больше похожа на комфортное скольжение, нежели на борьбу с центробежными силами. Он отражает легкость бытия и позволяет с легкостью преодолевать большие расстояния. Что, если бы динамика вождения и легкость движения были переведены на проселочную дорогу и даже на городской трафик?

Читайте описание технологии лазерной сварки на сайте https://laser-form.ru.

При сварке струйная дуга соответствует скольжению по шоссе. Его свойства фактически желательны во всех диапазонах мощности и во многих приложениях. Однако если сварщик перемещается, в зависимости от мощности, в зону действия дуги короткого замыкания или перехода, он неожиданно оказывается в городском потоке или на проселочной дороге. Снижаются скорости сварки, уменьшается глубина проплавления и даже увеличивается количество необходимых переделок, иногда в значительной степени, из-за сварочных брызг. Работа усложняется. Импульсная сварка может быть решением …

Функциональность стандартной дуги — техническая история импульсной сварки

Чтобы понять технические основы импульсной сварки, сначала нужно понять, как работают стандартные варианты дуги. Что можно сказать об облегчении или усложнении работы?

Общая информация: При контакте присадочной проволоки с заготовкой происходит короткое замыкание. Чтобы избежать более длительной фазы короткого замыкания, ток увеличивается, что вызывает зажигание дуги. Возникающее тепло расплавляет основной материал и конец проволоки – это приводит к переносу материала, так называемому отрыву капли. В диапазоне малых и средних мощностей каждая оторвавшаяся капля основана на коротком замыкании. Однако в диапазоне мощностей характеристики отрыва капель сильно различаются:

  • Короткая дуга: Здесь отрыв капли происходит в сильноточной фазе соответствующего короткого замыкания . В результате происходит разрыв короткого замыкания, т.е. зажигание сварочной дуги, что может привести к разбрызгиванию. Однако в более низком диапазоне мощностей они обычно настолько мелки, что не прилипают к основному материалу. Благодаря отработанным ручным навыкам короткую дугу также легко освоить, так как сварщик всегда чувствует непосредственный контакт со сварочной ванной.
  • Переходная дуга: также в этом диапазоне соблюдается принцип отрыва капель в случае короткого замыкания в фазе сильного тока . Однако, поскольку здесь используются гораздо более высокие токи, всплески также становятся более выраженными при разделении капель. Этот процесс также приводит к образованию более крупных капель, которые отрываются от конца проволоки без короткого замыкания и поэтому могут приземлиться рядом со сварным швом. Поэтому сварочные брызги появляются чаще, в большей форме и неизбежно прилипают к заготовке, что также значительно увеличивает объем необходимых доработок. Освоение переходной дуги для сварщика значительно сложнее.
  • Распылительная дуга: после достижения диапазона распылительной дуги конец проволоки нагревается больше из-за высокой мощности. Капли также сжимаются вокруг конца проволоки магнитным полем, создаваемым током (эффект защемления), делая их меньше и больше, и направляются, как нить, в сварочную ванну. В этом случае передача материала происходит почти без короткого замыкания . Результатом является исключительно чистый переход материала, особенно при высоких скоростях плавления, с максимальным уменьшением разбрызгивания.

Таким образом, дуга дает сварщику ощущение исключительного баланса и простоты использования — поскольку она направляет дугу и, таким образом, соединяет металлы, она ощущается как «мягкое масло».